本文摘要：关键词：圆钢；棒材测径仪；章节高速、高温、水雾笼罩、高温轧材往往是圆钢热轧现场的真实写照，而现在的圆钢在生产中更加自动化，而圆钢线径检测方法，也要从人工检测过渡到自动检测。

关键词：圆钢；棒材测径仪；章节高速、高温、水雾笼罩、高温轧材往往是圆钢热轧现场的真实写照，而现在的圆钢在生产中更加自动化，而圆钢线径检测方法，也要从人工检测过渡到自动检测。热轧圆钢在线测径系统必须解决问题动态测量、高温测量、在线测量、环境恶劣等问题，因此在测径仪的研发中，最少必须解决问题以上问题。1、轧钢生产线的在线检测目的1．1、做动态动态测量，在轧钢过程中对产品一一地展开非认识测量，及时发现问题，解决问题，增加废品率，提升成材率。

1．2、替代传统的人工测量方式，从原本人工随机放査过渡到百分之百全检，既提升了产品的质量又减低了工人的劳动强度。1．3、是构建国际上广泛使用的负公差轧制的根本保证，可节约原材料，提升经济效益。

2、热轧圆钢检测棒材测径仪使用光电测量系统和相同八组测头方式，对通过的轧材外轮廓几何尺寸展开在线动态测量。测量结果通过光缆传输到主操作室的上位机，并在液晶显示器和现场LED屏上实时表明。

测量数据可留存，可查找，超差时可报警，历史数据可存储一年以上，查找可准确到秒。需要及时准确的体现测量轧件的尺寸变化，需要检测轧制过程中产生的各种少见缺失（耳子、错面等）及超差报警，可根据超差数据的类型和连续性辨别＂耳子＂、＂错辊＂、＂缺肉＂等的缺失类型及缺失方位。根据检测有效地的指导轧机及轧辊的调整，并具体标明不合格品方位，指导不合格品挑拣，对测量的数据需要展开统计资料和分析。

3、自动化检测棒材测径仪使用多种方法（如负压分流加热防尘技术、工控机计算出来等）使其可以限于于多种工况，如生产现场的灰尘水汽大、电气阻碍相当严重等。该测量径仪还解决问题了线材的震动和晃动问题，需要在生产现场长年工作，确实构建了动态测量，并为轧制自动化建构了条件。

棒材测径仪具备精密机械系统，该系统的起到是确保光学性能参数的准确性。温度变化、形变、变形、振动、加工误差等都会对光学系统像质产生相当大的影响，因此对关键件的公差和材料具备严苛的拒绝，以保证整个系统的工作性能。棒材测径仪使用铸件结构，并且考虑到环境条件，圆钢测径仪使用了箱式全封闭结构，其连接处则使用紧固件相连，由于要确保光学系统光轴在一个平面内，因此对光学机械部件的机械设计，对整体机械结构设计，拒绝较高，箱体内铸有有所不同高度凸台，以符合相同有所不同光学部件的拒绝，并尚存一定的调整空间，用作手工调整来检测系统的各光学系统总体参数。

棒材测径仪使用负压分流加热防尘技术，构建测量径仪的加热防尘，构建其在热轧圆钢生产中的在线检测。

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